Un circuito standard è 1,6 millimetri di spessore e in laminato in fibra di vetro - resina fenolica o leggermente più economico . Il rame viene aggiunto alla scheda basata su un disegno a mano in circuiti di base o di un design basato su computer per quelli più complessi . Questa è la base dei circuiti che verranno fatte , come segnali elettrici vengono trasferiti lungo il rame . Linee in rame individuali sono vincolate sul tabellone individualmente o un singolo foglio di rame possono essere immessi sul bordo e il rame in eccesso strappato via .
Perché verde ?
Un soldermask viene aggiunto alla parte superiore della scheda . Questa è una sostanza plastica che protegge le linee di rame si tocchino tra loro quando i componenti sono saldati insieme . Se non viene utilizzato , saldatura può farne due linee di rame e deviare la corrente elettrica , causando un corto circuito . La plastica maschera di saldatura è tradizionalmente verde , che è il motivo per circuiti tendono ad essere verde .
Perché no ?
Il colore di un circuito può essere cambiato per una serie di motivi . Le schede possono essere colorati in modo diverso per scopi di branding , per distinguere tra versioni dello stesso circuito o per indicare flessibilità ai clienti , offrendo progetti personalizzati . Jody Williams , nuovo responsabile business development di Taiyo America, sostiene nel suo articolo " Soldermask : non è solo verde più" che l'introduzione di un nuovo colore sorprendente primi nella progettazione di un circuito sarà convincere i clienti che il produttore è disposto a personalizzare parti per il loro cliente e garantire la fedeltà alla marca per gli anni a venire .
Gli inconvenienti
in generale , il colore di un circuito non importa, a meno che i componenti vengono immessi da un software che opera da allineamento ottico . In questo caso un componente verrà posizionato sulla base di un indicatore visivo sul bordo . Questo è un problema con tavole nero, giallo e nero perché è difficile per la luce ultravioletta per penetrare il soldermask colorata per identificare la posizione del componente sottostante. Per ottenere i migliori risultati , un chiaro soldermask deve essere usato in questi casi .