parti principali di motore di un'automobile , come l'albero a camme , vengono scacciati ghisa sferoidale . Anche se più leggero dell'acciaio del 10 per cento , ghisa sferoidale offre ancora la resistenza strutturale necessaria per le applicazioni pesanti , come alberi principali all'interno machinery drive . Tuttavia , ghisa sferoidale può sviluppare problemi durante il processo di fusione , che richiede tecniche di base per prevenire impurità strutturali . Ghisa sferoidale Caratteristiche

ghisa sferoidale è anche conosciuto come il ferro duttile . La composizione di ghisa sferoidale utilizza sferoidi di grafite all'interno della matrice del ferro , al contrario di grafite fiocchi si trovano in altre scelte di ferro , come il grigio ferro . La matrice sferoide crea una consistenza di ferro più flessibile , resistente all'impatto rispetto ad altri ferri .
Porosità

Durante la fusione , il ferro fuso si muove duttile da un contenitore riscaldato a la forma dello stampo previsto. Tuttavia , la transizione del ferro dal contenitore per lo stampo può causare porosità nel finale fuso raffreddato . Porosità si verifica quando le bolle d'aria o di gas diventano intrappolati all'interno consistenza del ferro . Come risultato , il getto è vuoti che compromettono la sua integrità strutturale complessiva , indipendentemente dalla forma stampata . Molte aziende colata di ferro controllano l' atmosfera generale aria di fusione mediante aspiratori per prevenire porosità. Inoltre , il movimento del ferro dal contenitore per lo stampo deve avere il minor turbolenza possibile per evitare vuoti di porosità .
Shrinking

ferro fuso duttile raffredda all'interno di uno stampo , l'intera colata riduce di circa il 5 al 10 per cento del volume totale . Come risultato , superficie appaiono difetti di fusione , come sgorbie o estrusi , compromettere la qualità del getto . Molti produttori utilizzano stampi flessibili , permettendo il ferro a ridursi , senza attaccarsi alla superficie interna dello stampo . Un'altra soluzione al restringimento è la creazione di una parte di ferro di spessore uniforme . Il casting si raffredda in modo uniforme in tutta la sua composizione , che produce meno stress e prevenire ritiro su larga scala .
Microstruttura

microstruttura finale della fusione , o di superficie visiva cereali , può riflettere difetti nel processo di colata . Il ferro può apparire irregolare . Raffreddamento colata irregolare crea un aspetto estetico poco attraente . Il casting finale può richiedere ricottura , o riscaldamento , per riparare le microstrutture antiestetici. Tuttavia, questo tipo di ferro grano superficie può essere difficile da riparare .