Casting è un concetto complesso , in modo da capire le basi è necessario prima di poter guardare gli svantaggi . Tra i molti tipi di processi di fusione , tutti dipendono dai materiali in questione . Alcune di queste tecniche includono colata in sabbia , fusione a cera persa , pressofusione e metallo stampo di fusione . Colata di metallo è utilizzato in una varietà di industrie, come automobili , utensili , parti meccaniche , tubi e valvole . Gli svantaggi sono molto diversi a seconda delle tecniche di fusione .
Inadeguatezza
tre principali difetti sono associati con fusione del metallo . I fori sono una grande area di preoccupazione , che consistono sia buche di sabbia o fori d'aria . Questi appaiono come piccoli fori o incisioni sulla superficie o all'interno del metallo . Fori di superficie normalmente non sono un problema , ma quelle interiori rendono il prodotto finale inutilizzabile . Il secondo problema è noto come restringimento, che comprende anche fori sparsi irregolarmente in tutto il prodotto . A differenza di sabbia e fori per l'aria , restringimento non può essere ignorato e rende il metallo inutile automaticamente . Il terzo difetto è cracking . In particolare legati all'acciaio , cracking appare una volta che il processo di fusione è completa . Cracking , inoltre, non può essere ignorato .
Limitazioni
Un grave inconveniente di fusione dei metalli è la sua mancanza di universalità . Anche se alcuni dei metodi di fusione potrebbe essere utilizzato in modo intercambiabile , utilizzando quella sbagliata può essere costoso o fornire un prodotto finito inadeguata . Alcuni processi di fusione , come stampo di fusione , non possono essere utilizzati su metalli che contengono ferro . Di conseguenza , questo processo costa più di altre forme di colata . Colata in sabbia è il processo più economico ma anche la meno accurata , rendendo così inadatto per lavori di precisione . In breve , colata di metallo richiede un trade- off tra qualità e costi .
Rischi
Un altro svantaggio di fusione dei metalli è che è estremamente pericoloso . Le persone coinvolte in questo processo industriale devono essere altamente qualificati , e anche allora , gli incidenti accadono . Il metallo fuso può raggiungere temperature di oltre 1.000 gradi Fahrenheit , quindi un piccolo errore o malfunzionamento può provocare lesioni gravi o mortali .